1. Tempatkan potongan elektroda positif, elektroda negatif, dan pemisah pada mesin penggulung.
Panjang, lebar, dan ketebalan lembaran elektroda harus memenuhi persyaratan desain sel baterai. Jika Anda masih belum jelas tentang hal ini, Anda dapat merujuk ke artikel saya sebelumnya untuk informasi lebih lanjut.
Mesin penggulung secara otomatis memutar bahan. Mesin penggulung menggulung lembaran elektroda positif dan negatif serta pemisah menjadi rakitan elektroda.
Sel baterai berbentuk silinder menggunakan pin lilitan berbentuk lingkaran, sedangkan sel baterai persegi menggunakan pin lilitan datar.
Selama penggulungan, tegangan konstan harus diterapkan pada rakitan elektroda untuk memastikan dimensinya. Setelah penggulungan, rakitan elektroda harus diamankan dengan pita perekat untuk memastikan kekompakannya.
2. Periksa kualitas rakitan elektroda
Setelah mesin penggulung melilit rakitan elektroda, mesin tersebut perlu diperiksa untuk memastikan memenuhi persyaratan desain.
Inspeksi sinar X-digunakan untuk memeriksa kesejajaran rakitan elektroda.
Penguji impedansi digunakan untuk melakukan-uji hubung singkat pada rakitan elektroda.
Setiap rakitan elektroda yang rusak harus dikerjakan ulang untuk memastikan-kualitas belitan yang tinggi.
3. Kemudian tempatkan rakitan elektroda ke dalam wadah baterai
Setelah rakitan elektroda dimasukkan ke dalam wadah baterai, inti baja dimasukkan ke dalam rakitan elektroda. Pin baja ini meningkatkan keamanan sel baterai.
Mengapa ini?
Bila tekanan internal rakitan elektroda meningkat, gas dapat dilepaskan dari katup-tahan ledakan di bagian berongga inti baja. Ketika rakitan elektroda terjepit, inti baja akan menyebabkan hubungan pendek antara kedua elektroda, yang mengakibatkan pelepasan seketika.
Kemudian, pin las dimasukkan ke dalam lubang inti baja, dan tab elektroda negatif dilas ke wadah baterai.
4. Suntikkan elektrolit
Setelah elektrolit disuntikkan, penutup baterai ditutup dengan polimer. Penutup baterai dilengkapi katup-anti ledakan, PTC, dan perangkat pengaman CID.
PTC dan CID sudah diperkenalkan pada artikel sebelumnya, sehingga tidak akan dibahas disini.
Kemudian, sensor gas digunakan untuk mendeteksi kebocoran, memastikan penyegelan baterai yang baik.
Pada titik ini, sel baterai berbentuk silinder telah diproduksi. Semua orang tahu bahwa litium adalah unsur ketiga dalam tabel periodik dan sangat reaktif, bereaksi dengan air. Oleh karena itu, proses pembuatan sel baterai berbentuk silinder harus diselesaikan di ruang kering atau oven pengering. Sebelum menyuntikkan elektrolit, sel baterai harus dikeringkan dalam oven vakum selama 24 jam untuk memastikan semua kelembapan hilang dari baterai. Kemudian, alat injeksi vakum digunakan untuk menyuntikkan elektrolit ke dalam baterai.
5. Proses Penuaan
Tujuan dari proses penuaan adalah untuk menyaring sel baterai yang mengalami korsleting-mikro. Proses ini mengidentifikasi kesalahan baterai internal yang tidak terdeteksi selama proses pembuatan.